Come una bottega di motori ha ridotto i tempi di fermo con la pulizia ad ultrasuoni

In this case study we examine how a mid-sized engine repair workshop adopted a stainless steel ultrasonic engine cleaner / DPF filter cleaning machine with pump and achieved real results in terms of downtime reduction, risparmio di costi e miglioramento della qualità.

L'officina ha effettuato lavori di ristrutturazione del motore e di ristrutturazione dei filtri DPF, precedentemente basati sulla pulizia manuale combinata con serbatoi chimici.La pulizia di un lotto di blocchi motore o cartucce DPF ha richiesto diverse ore, il lavoro era elevato, e a volte le parti venivano restituite con fuliggine residua, causando ripetizioni.

Dopo aver investito in un detergente ad ultrasuoni industriale con serbatoio da 360 litri, costruzione in acciaio inossidabile 304, potenza a ultrasuoni da 3600 W a 40 kHz (con opzione per 28 kHz) e sistema di pompa/filtrazione integrato,il laboratorio ha cambiato il loro flusso di lavoro.

Risultati osservati

• Il tempo di pulizia dei blocchi del motore è diminuito del 40%, il ciclo ad ultrasuoni completato in meno della metà del tempo precedentemente richiesto.

• Le ore di lavoro per lavoro sono significativamente diminuite: meno ore di lavaggio manuale hanno permesso ai tecnici di concentrarsi sull'ispezione e sull'assemblaggio piuttosto che sulla pulizia.

• Miglioramento della qualità: le parti pulite hanno mostrato una pulizia costante, meno rifiuti durante l'assemblaggio o fallimenti nei test.

• Prolungata durata del bagno: grazie al sistema di pompa/filtrazione il liquido di pulizia è stato mantenuto pulito più a lungo, quindi sono stati necessari meno cambi di bagno.

• Offerta di servizi aggiuntivi: l'officina ha iniziato a offrire la pulizia/rifacimento dei filtri DPF come servizio autonomo, creando un nuovo flusso di entrate.

• Vantaggio competitivo: la promozione dell'officina come dotata di avanzate capacità di pulizia ad ultrasuoni ha contribuito a vincere nuovi contratti da parte degli operatori di flotte in cerca di una qualità superiore e di una resa più rapida.

I principali insegnamenti dell'esperienza del seminario:

• Investire nella dimensione appropriata del serbatoio in modo che le parti possano essere elaborate in lotti, non una alla volta.

• Per la rimozione di carbonio pesante e fuliggine 28 kHz è stato particolarmente efficace.

• Assicurarsi che la macchina abbia un sistema di pompe e filtri solidi per mantenere la limpidezza del bagno.

• addestrare il personale per il carico/scarico, il pre-immersione (se necessario), il controllo della temperatura e il cronometraggio del ciclo per massimizzare l'efficienza.

• Monitorare la durata del bagno, la concentrazione chimica, la temperatura e la pulizia delle parti come parte del flusso di lavoro.

• Utilizzare la migliore capacità di pulizia come punto di vendita: servizio più veloce, qualità superiore, credenziali ecologici (meno rifiuti chimici).

In conclusione, l'adozione da parte del laboratorio di un motore ad ultrasuoni industriale e di una macchina per la pulizia dei filtri DPF ha prodotto vantaggi quantificabili:maggiore qualità e nuove opportunità di businessQuesto caso di studio dimostra che l'attrezzatura giusta, integrata nel flusso di lavoro, può trasformare un impianto di riparazione.